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新乡市盛源输送设备有限公司
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双轴搅拌机说明书
2013/7/17 8:31:00    来源：新乡市盛源输送设备有限公司    浏览次数：
一、概述
双轴搅拌机是水泥厂预加水成球装备中的一台主要设备，该机主要用于水泥厂成球机前的预加水搅拌用，也可用于同等情况下其它物料的搅拌。
二、型号说明
Z J /
进出料口中心距（1/10m）
搅拌叶回转直径（1/100m）
搅拌机
双轴




三、设备主要特点
1、配备有预加水室，喷头离料面距离不小于7200mm，利用水的雾化，充分预湿。
2、搅拌叶嵌焊硬质合金头，耐磨性好，使用寿命长。
3、主动轴及从动轴采用轴销固定方式并整体加工，同轴度好、刚性强、确保整体轴强度并使得运转平稳。
4、搅拌叶在轴上用定角度方向固定，螺母紧固，左右轴位置明确，易于装配。
5、整机采用弧形底部、整体机架，外观曲直有度，美观大方。
6、根据用户要求，动力系统可左右更换。
四、主要技术参数及外形图
ZJ系列双轴搅拌机主要技术参数见下表
ZJ系列双轴搅拌机外形见下图


ZJ系列双轴搅拌机主要技术参数表
型号规格 ZJ40/27 ZJ50/27 ZJ55/32
生产能力 t/h 10～15 15～20 20～25
进出料口中心距 mm 2700 2700 3200
转速 rpm 42 42 40
电机 kw 11 11 18.5
减速机 型号 ZQ40 ZQ50 ZQ65
重量 kg 2100 2500 3200


五、设备安装及试运转
1、本机一般是与其它设备配套使用，安装时要参照相关工艺要求。
2、本机所用供水水压不少于2kg/cm2，水质要干净纯洁，如水质不好、需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。
3、对所有外露工件表面应检查是否应装卸时造成变形或损坏，如有应修复。
4、安装时，应保证机壳直线度误差在0.5/1000范围内，。两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1/1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙应基本一致，并且在验收标准之内，一般小不低于3mm。
5、设备安装完毕并经检查无误后，给各加油点加一次油。打开齿轮箱清理后，加32#齿轮润滑机油淹到清洗齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后，空开车2—3个小时，检查轴承发热是否在正常范围内，如温度过高，需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配质量。
6、空运转无误后，可加料、加水搅拌试车，并投入试运转。
六、操作规程
1、开机前应检查水路、料路、电路是否通畅安全。
2、要与其它设备配合开机，注意料的给入与给出设备的配套。
3、不要满载开机及满栽停机。停机时，待搅拌机内物料基本排完后再停；开机时如遇特殊情况槽内有较多物料，应清除后再开机。
4、给料应均匀，以保持出料均匀及负荷均匀
5、操作者应经常巡回检查供料、供水情况，防止异物掉入搅拌机内，并保持出料口畅通。
6、间隔一定时间应清除搅拌机底部结层，防止长期结层对机器造成损坏。
七、维护与保养
1、每周给各注油点加一次黄油脂，每月检查一次齿轮箱内的齿轮润滑油，如变质需更换。一般情况下，每年应更换一次齿轮箱润滑油。
2、每班开车时，认真检查一次减速机，听齿轮啮合声是否正常；运转时，要观察轴承，并手试其外表温度，温度如过高，需停车检修。
3、传动带需要保持松紧适度。
4、搅拌叶磨损较严重，每周需检查一次，发现磨损严重时要及时更换。
5、正常运转时，机壳边缘均有一定厚度的积料层，停机时应及时清除，特别是长时间停机时，一定要把硬结料层清理干净，以防下次开机时卡死损坏设备。
6、保持机器两端的密封，应每2—3天对密封盒紧固一次，每7—10天加一次毛毡，换毛毡后要把密封盒压紧。

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